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電加熱反應釜發生爆炸事故的6條主要原因(一)

電加熱反應釜發生爆炸事故的6條主要原因(一)

  一、電加熱反應釜違規作業

  違規作業的主要表現如下:

  1、在不更換或更換設備的情況下,試運行或打開人孔。空氣進入塔內形成爆炸混合物并爆炸。爆炸發生次數最多,尤其是小氮肥生產。

  2、使用可燃氣體(如合成系統精煉氣、碳化系統轉化氣等)來補充壓力、測試壓力和測試泄漏。

  3、在沒有火災分析和消防處理的情況下(如果不加盲板將檢修設備與生產系統隔離,或者盲板質量差,或者使用石棉板作為盲板),火災操作將在沒有消防證書的情況下進行。

  4、閥門和法蘭用緊固設備螺栓。

  5、盲目追求產量、超壓和超負荷運行。

  6、未經許可降低油箱液位,使水封不工作或柱子之間沒有良好的配合,造成壓縮機、泵的泵送負荷,使空氣進入設備中形成爆炸性混合物。

  7、在設備運行過程中離開崗位,沒有及時發現設備工藝參數的變化,導致系統過氧化物爆炸。

  二、電加熱反應釜操作錯誤

  操作錯誤的主要類型如下:

  1、更換設備時更換順序錯誤。

  2、操作錯位閥,或開關閥不及時,或開關閥順序不當,造成設備節流或氣體回流過壓,造成物理爆炸。

  3、進料太快或進料不均勻導致設備中母液溫度急劇升高或凝固。

  4、凝結水排出不及時或操作不當,使設備運行過水超壓。

  5、壓縮機和泵送泵的運行造成的負壓使空氣進入設備并形成爆炸混合物。

  6、提前停泵和供水,造成局部過熱、燒灼和穿孔。

  7、投錯材料,使其在回收過程中發生分解和爆炸。

  8、使油箱出口閥錯開,導致頂板溢流并開火。

  三、電加熱反應釜維護不善

  維修不良的主要表現形式有:

  1、在設備運行中,易燃氣體泄漏是由于儀表起飛泄漏和閥門密封不嚴造成的。

  2。沉積物(如黃磷、磚泥和焦炭沉積物)沒有及時清理,導致管道堵塞,設備真空上升。空氣通過水封進入燃氣管道。在設備中形成爆炸混合物,或在高溫下引起焦炭的自燃和爆炸。

  3,儀器出故障了。損壞,如氫氣自動排氣裝置損壞,空氣進入;啟動氣化爐氣體下游閥門故障,導致氧含量增加,甚至高達4.2%;冷凝罐對真空管道止回閥故障,部分水進入罐引起強烈化學反應。爆炸和銅液位計的破裂和爆轟。

  4、不凝性氣體未排出或排出,造成超壓爆炸。

  5、環氧樹脂作為防腐劑應用于設備中引起火災。

  6、設備長期儲存,過多的溫度引起的自聚合反應,或充滿易燃液化氣體太滿,高溫儲存和運輸的氣體加熱膨脹,壓力上升,并導致爆炸。

  7、油氣的積聚和損失從油氣排放源進入大氣,并使殘渣揮發,使油罐周圍形成一個易燃易爆的系統,在油箱操作中攪拌,使油氣揮發揮發。當焊接渣點火時。

  8、點火源的存在主要是指焊接火、機動車排氣火花、靜電放電、雷電火等點火源,如鐵碰撞、釘鞋和火星引起的道路摩擦。


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