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高壓反應釜的密封性好在哪里?如何測試?

高壓反應釜在所有的反應釜當中是技術領先的一款反應釜設備。擁有非常先進的磁力傳動裝置,它從根本上解決了填料密封和機械密封所不能克服的軸封泄漏問題。但是,我們也不能忽視它可能帶來的安全問題,下面小編帶大家一起看看高壓反應釜的密封性能及測試方法。


高壓釜是一種精密設備,通過密封圈以錐形接觸密封的形式,通過擰緊主螺栓使它們相互擠壓,達到密封的目的。因此,有必要特別注意密封錐體,以避免各種碰撞導致其損壞。組裝鍋蓋時,首先放置反應釜本體,然后將釜蓋壓在固定位置,小心安裝在壺體上。擰緊主螺栓時,壺蓋必須一步對角對稱擰緊多次。力應該是均勻的,并且壺蓋不應該允許向一側傾斜。為了達到良好的密封效果,不要超過規定的擰緊扭矩,以防止密封面被壓碎或加速磨損。裝配時,所有螺紋接頭都需要涂上油或油混合石墨。如果密封面損壞,需要重新加工和修復,以恢復良好的密封性能。


在使用高壓反應釜之前,應進行加熱和壓力的密封試驗。測試介質可以是空氣和氮氣,但最好使用惰性氣體。嚴禁氧氣或其他易燃、易爆氣體。加熱和增加壓力必須緩慢進行。加熱速率不超過每小時80度。在壓力測試過程中,高壓釜的進氣閥通過連接管與壓縮機(或高壓泵)連接。升壓必須分階段進行,以20%的工作壓力為間距,每升停留5分鐘,上升測試壓力時停留30分鐘,檢查密封情況。測試壓力為100-105%的工作壓力。如果發現泄漏,應先降低壓力,然后適當擰緊螺母和接頭,嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。


以上內容就是小編跟大家介紹的高壓反應釜的密封性能及測試方法。該裝置無泄漏、無污染,是我國高溫高壓化學反應最理想的裝置,特別是對易燃、易爆、有毒介質,顯示出其優越性。歡迎需要的朋友們進一步咨詢了解!


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